Существует много пакетов для упаковки и переноски товаров. Особенной популярностью пользуются варианты с прорубной ручкой, где отверстие для пальцев создано непосредственно в самом полотне.
Данный тип упаковки называется пакет банан, который чаще всего используется для размещения брендированной продукции, или выдается вместе с покупкой промышленных товаров.
Правила производства
Для создания подобной упаковки может применяться полиэтилен высокого давления (ПВД), низкого (ПНД), или использоваться материал, где смесь состоит их двух компонентов. Плотность составляет 40 мкм, пакет имеет прямоугольную форму.
Гладкая, ровная поверхность, где просматривается вся сторона, является хорошей площадкой, куда может наносится текст, изображение. Важной частью общего выпуска является пакет банан с логотипом или рекламой. В этом случае при изготовлении упаковки добавляется стадия печати изображений.
Если для материалов изготовления в качестве сырья используется полиэтилен высокого давления, то упаковка не шуршит, более приятна на ощупь. Именно такие варианты применяют для нанесения изображений или текста. ПНД используется для дешевых типов упаковки.
Для создания изображений используется два метода:
- Шелкография, когда печать происходит с помощью трафаретов. Применяется для тиражей от сотен до 5000 экземпляров.
- Флексография использует для нанесения изображения специальные печатные формы. Способ выгоден, когда тираж превышает 5000 штук.
Этапы
Полиэтилен дробится до гранул и размещается в эуструдер. Если используется вариант смеси из ПВД и ПНД, то важно равномерно размешать частицы. Затем проводится нагрев, гранулы расплавляются и образуют вязкий, текучий раствор. Через плоскощелевую насадку производится выдув и моментальное охлаждение полиэтилена, после чего он наматывается на барабан.
Далее, если планируется нанесение изображений и текста, материал отправляется печатающие машины, где наносится краска. На этом этапе важно, чтобы размер изображения попадал точно по габаритам стенок пакета, с учетом последующих манипуляций по созданию днища и ручек. Полиэтилен снова сматывается и перемещается в цех вырубки.
Здесь проводится разделение ленты на отдельные заготовки для пакетов, создаются ручки. Для некоторых вариантов приклеивается днище, создавая более объемную упаковку.
После этого пакеты складываются, чтобы образовался один плоский лист, и пакуются в кипы, связываются и отправляются на склад.